摘要：工厂鞋子完全防霉操作规程根据一般鞋子的制作工艺及工厂的生产流程，总结我们多年的实际经验、借鉴沃尔玛（WAL-MART）对配合工厂质量管理措施的成功做法，建议按以下方法操作，可全面有效地抑制霉菌的生长，...

工厂鞋子完全防霉操作规程

根据一般鞋子的制作工艺及工厂的生产流程，总结我们多年的实际经验、借鉴沃尔玛（WAL-MART）对配合工厂质量管理措施的成功做法，建议按以下方法操作，可全面有效地抑制霉菌的生长，切实保障鞋子在生产、仓储、运输过程中不霉变，完全解决鞋子发霉的危害。

一、工厂新选用的面料（特别是疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长、油脂较重的皮料）在批量生产前剪样给佳尼斯做微生物测试，动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和和不饱和脂肪酸类营养物和微生物的检测含量，确定是否需要做特殊处理，通常此类材料的发霉风险较高，建议喷涂防霉抗菌剂。

二、鞋跟（特别是包层皮跟、木跟）其湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入2%-3%的胶水防霉剂，特别留意层皮跟涂完面油后需干燥再抛蜡，以预防打蜡后不易干燥导致霉变。

三、鞋带易吸潮，特别是打蜡的鞋带，鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%；在绑带前先喷防霉抗菌剂完全烘干后再使用（鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量反复一次）。

四、采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成后完全冷却后再迭好装袋，（贴合的流水线可适当延长的冷却的距离）其湿度不能超过8%，并建议在水性贴合白胶中加入1-3%胶水专用防霉剂。

五、PU凉鞋建议使用具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入3%-5%的防霉剂清洁鞋面。

六、后处理的材料，特别水性树脂，腊油，手感剂等应完全干燥。

七、正常的真皮类应适量喷防霉剂在鞋面上，以每平方英尺2克为标准。碰到湿度较大、纤维较长、油脂较高的皮料，应加大剂量。不要忘记鞋带、鞋口、鞋跟的位置。带毛里的靴要喷毛里适量为好，喷好防霉剂要完全干燥（要求不管是否有杀菌箱都得经过2分钟或2米的烤箱，温度在40-50^°C左右的烘干处理）。

八、工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器，否则初喷时容易喷出气管中的积水，引起发霉。

九、真空冷冻箱请不要调节至临界结霜，以免积水，难以干燥。冷冻箱容易滞留水蒸气，建议对冷冻箱内壁定期用防霉剂清洁。

十、纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要喷在内里或内盒上。

十一、内盒必须干燥，其湿度不能超过12%，在装鞋前建议打开鞋盖再过烤箱使其干燥。否则，应刷适量的防霉剂（1克一个鞋盒）

十二、外箱的湿度不能超过11%，否则在装箱前喷适量防霉剂后密封好四周接缝处再转入专用仓库。

十三、如果没有专用仓库（抽湿房），成品鞋最好不要直接放在仓库地板上，要用栈板隔离，与墙壁保持50CM的距离，并注意通风，每星期检查一次，做好仓库温度、湿度变化的记录。皮料仓库、包装仓库、成品仓库要定期喷洒防霉剂、做消毒处理，以减少周边环境空气中有害微生物的含量而避免材料或产品受污染。       

十四、使用BioDry防霉干燥包，确保鞋盒内空间的相对干燥。防霉干燥包使用前不要拆开密封包装，当天未用完的应密封起来，以免受潮降低功效。

十五、选用具有抑菌作用的阳离子包装纸、阳离子防霉无纺布袋、阳离子防霉袋把鞋子完整的包起来（我们通常建议PU材质和一些发霉风险不高的材料成品鞋，直接将原有包鞋子的拷贝纸或无纺布或无纺布袋直接替换成阳离子包装纸、阳离子防霉无纺布、阳离子防霉无纺布袋把鞋子包起来；一些特殊的材料，例如：疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长、油脂较重的皮料直接用阳离子防霉袋把鞋子包起来，离子防霉包装纸（布、袋）是长碳链接构，带正电荷，可以主动吸附带负电荷的霉菌、真菌，像尖刀一样刺破其细胞壁，破坏霉菌生长的食物链，让霉菌无法繁殖、生长而确保鞋子不会霉变）。阳离子防霉包装纸使用了真空包装,当天未完全使用的请封好封口。

十六、注意货柜车是否干净，漏水，必要时使用货柜车专用防霉剂杀菌，避免交叉感染。用集装箱干燥棒，控制集装箱凝露现象，降低发霉的风险。

总结：

①PU材质    

②漆皮        

③打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮、纯白色鞋  

④水染皮、猪皮  

①②③④以上发霉风险不高的材料，建议直接用阳离子防霉包装纸（阳离子防霉无纺布袋）+ 防霉贴即可确保不会出现霉变现象。

⑤疯马油皮、油磨砂皮、变色油皮、油蜡皮  

⑥丝光皮

⑦反绒皮  

⑧编织类    

⑤⑥⑦⑧以上发霉风险特别高的材料建议直接喷涂防霉抗菌剂或直接用阳离子防霉拉链袋将鞋子包起来即可确保不会出现霉变现象。

佳尼斯专注于防霉抗菌20年，为您提供专业的解决方案，如您想要了解更多，可咨询我司专业微生物工程师18102203497 杨工